Rozdíl mezi materiály SS304 a SS316

Nerezové oceli SS316 se obvykle používají pro zábradlí instalovaná v blízkosti jezer nebo moří. SS304 jsou nejběžnější materiály uvnitř nebo venku.
 
Jako americké základní třídy AISI je praktickým rozdílem mezi 304 nebo 316 a 304L nebo 316L obsah uhlíku.
Rozsahy uhlíku jsou maximálně 0,08% pro typy 304 a 316 a maximálně 0,030% pro typy 304L a 316L.
Všechny ostatní rozsahy prvků jsou v podstatě stejné (rozsah niklu pro 304 je 8,00-10,50% a pro 304L 8,00-12,00%).
Existují dvě evropské oceli typu „304L“, 1.4306 a 1.4307. Model 1.4307 je nejběžněji nabízenou variantou mimo Německo. 1,4301 (304) a 1,4307 (304L) mají rozsahy uhlíku maximálně 0,07%, respektive 0,030%. Rozsahy chromu a niklu jsou podobné, nikl pro obě třídy má minimálně 8%. 1.4306 je v podstatě německá jakost a má 10% minimální Ni. To snižuje obsah feritů v oceli a bylo zjištěno, že je to nutné pro některé chemické procesy.
Evropské třídy pro typy 316 a 316L, 1.4401 a 1.4404, se shodují na všech prvcích s rozsahy uhlíku maximálně 0,07% pro 1,4401 a maximálně 0,030% pro 1,4404. V systému EN existují také vysoké verze Mo (minimálně 2,5% Ni) 316 a 316L, 1,4436 a 1,4432. Aby to ještě více zkomplikovalo, existuje také stupeň 1.4435, který je vysoký jak v Mo (minimálně 2,5%), tak v Ni (minimálně 12,5%).
 
Vliv uhlíku na odolnost proti korozi
 
„Varianty“ s nízkým obsahem uhlíku (316L) byly stanoveny jako alternativy k „standardním“ (316) druhům uhlíku, aby se překonalo riziko interkrystalické koroze (rozpad svaru), která byla identifikována jako problém v počátcích používání tyto oceli. To může nastat, pokud je ocel udržována v teplotním rozsahu 450 až 850 ° C po dobu několika minut, v závislosti na teplotě a následně vystavena agresivnímu koroznímu prostředí. Koroze pak probíhá vedle hranic zrn.
 
Je-li hladina uhlíku nižší než 0,030%, potom po vystavení těmto teplotám nedochází k této interkrystalické korozi, zejména v obdobích, které se běžně vyskytují v tepelně ovlivněné zóně svarů v „silných“ částech oceli.
 
Vliv hladiny uhlíku na svařitelnost
 
Existuje názor, že typy s nízkým obsahem uhlíku se svařují snadněji než standardní typy s uhlíkem.
 
Zdá se, že to není jasný důvod a rozdíly jsou pravděpodobně spojeny s nižší pevností typu s nízkým obsahem uhlíku. Nízkouhlíkový typ může být snadněji tvarovatelný a tvarovatelný, což může také ovlivnit úrovně zbytkového napětí, které zanechává ocel po tváření a montáži pro svařování. To může mít za následek, že „standardní“ typy uhlíku budou potřebovat větší sílu, aby je udržely v poloze, jakmile jsou namontovány pro svařování, s větší tendencí k odpružení, pokud nejsou správně drženy na místě.
 
Svařovací materiály pro oba typy jsou založeny na složení s nízkým obsahem uhlíku, aby se zabránilo riziku interkrystalické koroze ve ztuhlém svařovacím nugetu nebo z difúze uhlíku do základního (obklopujícího) kovu.
 
Dvojí certifikace nízkouhlíkových kompozitních ocelí
 
Komerčně vyráběné oceli, využívající současné metody výroby oceli, se často vyrábějí jako nízkouhlíkové jako samozřejmost díky lepšímu ovládání v moderní ocelářství. V důsledku toho jsou hotové výrobky z oceli často nabízeny na trh „s dvojí certifikací“ pro obě označení jakostí, protože je pak lze použít pro výrobu specifikující buď jakost, v rámci určité normy.
 
304 typů
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 podle evropské normy.
ASTM A240 304 / 304L NEBO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L podle amerických norem pro tlakové nádoby.
316 typů
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 podle evropské normy.
ASTM A240 316 / 316L NEBO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, podle amerických standardů pro tlakové nádoby.

Čas zveřejnění: 19. srpna 2020