Nerezové oceli SS316 se obvykle používají pro zábradlí instalovaná v blízkosti jezer nebo moří.SS304 jsou nejběžnější materiály pro vnitřní nebo venkovní použití.
Jako základní americké třídy AISI je praktický rozdíl mezi 304 nebo 316 a 304L nebo 316L v obsahu uhlíku.
Rozsahy uhlíku jsou maximálně 0,08 % pro 304 a 316 a maximálně 0,030 % pro typy 304L a 316L.
Všechny ostatní rozsahy prvků jsou v podstatě stejné (rozsah niklu pro 304 je 8,00-10,50 % a pro 304L 8,00-12,00 %).
Existují dvě evropské oceli typu '304L', 1.4306 a 1.4307.1.4307 je varianta nejčastěji nabízená mimo Německo.1.4301 (304) a 1.4307 (304L) mají uhlíkové rozsahy maximálně 0,07 % a maximálně 0,030 %.Rozsahy chrómu a niklu jsou podobné, nikl pro oba druhy má minimum 8 %.1.4306 je v podstatě německá třída a má minimálně 10 % Ni.To snižuje obsah feritu v oceli a ukázalo se, že je to nezbytné pro některé chemické procesy.
Evropské třídy pro typy 316 a 316L, 1.4401 a 1.4404, se shodují na všech prvcích s uhlíkovými rozsahy maximálně 0,07 % pro 1.4401 a maximálně 0,030 % pro 1.4404.Existují také verze s vysokým Mo (minimálně 2,5 % Ni) 316 a 316L v systému EN, 1,4436 a 1,4432 v tomto pořadí.Aby se věci dále zkomplikovaly, existuje také stupeň 1.4435, který je vysoký jak v Mo (minimum 2,5 %), tak v Ni (minimum 12,5 %).
Vliv uhlíku na odolnost proti korozi
Nižší uhlíkové „varianty“ (316L) byly stanoveny jako alternativy k „standardním“ (316) třídě uhlíku, aby se překonalo riziko mezikrystalické koroze (rozpad svaru), který byl identifikován jako problém v prvních dnech používání tyto oceli.K tomu může dojít, pokud je ocel udržována v teplotním rozsahu 450 až 850 °C po dobu několika minut v závislosti na teplotě a následně vystavena agresivnímu korozivnímu prostředí.Koroze pak probíhá vedle hranic zrn.
Pokud je hladina uhlíku nižší než 0,030 %, pak tato mezikrystalická koroze neprobíhá po vystavení těmto teplotám, zejména po dobu, která je normálně zažívána v tepelně ovlivněné zóně svarů v „silných“ částech oceli.
Vliv úrovně uhlíku na svařitelnost
Existuje názor, že nízkouhlíkové typy se snáze svařují než standardní uhlíkové typy.
Zdá se, že k tomu není jasný důvod a rozdíly jsou pravděpodobně spojeny s nižší pevností nízkouhlíkového typu.Nízkouhlíkový typ může být snadněji tvarovatelný a tvarovatelný, což zase může ovlivnit úrovně zbytkového napětí, které zůstane v oceli po tvarování a přizpůsobení pro svařování.To může mít za následek, že „standardní“ typy uhlíku potřebují větší sílu, aby je udržely v poloze, jakmile jsou namontovány pro svařování, s větší tendencí k odskočení, pokud nejsou správně drženy na místě.
Svařovací přídavné materiály pro oba typy jsou založeny na nízkouhlíkovém složení, aby se zabránilo riziku mezikrystalické koroze ve ztuhlém svarovém nugetu nebo z difúze uhlíku do základního (okolního) kovu.
Duální certifikace ocelí s nízkým složením uhlíku
Komerčně vyráběné oceli za použití současných metod výroby oceli se často vyrábějí jako nízkouhlíkový typ jako samozřejmost díky zlepšené kontrole v moderní výrobě oceli.V důsledku toho jsou hotové ocelové výrobky často nabízeny na trhu s „dvojí certifikací“ pro obě označení jakosti, protože je pak lze použít pro výrobu specifikující kteroukoli jakost v rámci konkrétní normy.
304 typů
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 podle evropské normy.
ASTM A240 304 / 304L NEBO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L podle amerických norem pro tlakové nádoby.
316 typů
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 podle evropské normy.
ASTM A240 316 / 316L NEBO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, podle amerických norem pro tlakové nádoby.
Čas odeslání: 19. srpna 2020